反應釜溫控機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，反應釜溫控機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。
模溫機的實際名稱應叫反應釜溫控機，廣泛應用于塑膠成型，導光板、壓鑄、擠、押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應該叫做反應釜溫控機，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。反應釜溫控機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
反應釜溫控機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是：
1、提高產品的成型效率；
2、降低不良品的產生；
3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4、加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。
反應釜溫控機工作原理根據物體熱脹冷縮原理。熱漲冷縮是物體的共性，但不同物體其熱漲冷縮的程度不一樣。雙金片的兩面是不同物質的導體，在變化的溫度下由于漲縮程度不一樣而使雙金片彎曲，碰到設定的觸點或開關，使設定的電路開始工作。
色溫型溫控器，工作原理系采用一些涂料在不同的溫度下會產生不同的色彩的原理。比如用液晶在不同溫度下，就可以產生不同的顏色，再用攝像頭類的色彩采集器以給電路提供不同的數據，從而對電路進行控制。
以反應釜溫控機造原理來分，溫控器分為：
1、反應釜溫控機：各種突跳式溫控器的型號統(tǒng)稱KSD，常見的如KSD301,KSD302等，該溫控器是雙金屬片溫控器的新型產品，主要作為各種電熱產品具過熱保護時，通常與熱熔斷器串接使用，突跳式溫控器作為一級保護。熱熔斷器則在突跳式溫控器失婁或失效導致電熱元件超溫時，作為二級保護自，有效地防止燒壞電熱元件以及由此而引起的火災事故。
2、反應釜溫控機：是當被控制對象的溫度發(fā)生變化時使溫控器感溫部內的物質產生相應的熱脹冷縮的物理現象，與感溫部連通一起的膜盒產生膨脹或收縮。以杠桿原理，帶動開關通斷動作，達到恒溫目的液脹式溫控器具有控溫準確，穩(wěn)定可靠，開停溫差小，控制溫控調節(jié)范圍大，過載電流大等性能特點。液漲式溫控器主要用于家電行業(yè)，電熱設備，制冷行業(yè)等溫度控制場合用。
3、壓力式溫控器，反應釜溫控機通過密閉的內充感溫工質的溫包和毛細管，把被控溫度的變化轉變?yōu)榭臻g壓力或容積的變化，達到溫度設定值時，通過彈性元件和快速瞬動機構，自動關閉觸頭，以達到自動控制溫度的目的。它由感溫部、溫度設定主體部、執(zhí)行開閉的微動開關或自動風門等三部分組成。壓力式溫控器適用于制冷器具和制熱器等場合。
4、電子式溫控器，電子式溫度控制器是采用電阻感溫的方法來測量的，反應釜溫控機一般采用白金絲、銅絲、鎢絲以及熱敏電阻等作為測溫電阻，這些電阻各有其優(yōu)確點。一般家用空調大都使用熱敏電阻式。
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